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型煤压球机返料生产工艺?如何提高型煤压球机的产量?

[ 发布日期:2015-12-16 点击:2241 来源:洛阳市国奥重工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

 

  型煤压球机用途广泛,可以对各种原料进行压制成球,无论煤粉、矿粉、脱硫石膏、煤末、铁粉、转炉泥等。压球机的核心部件是压辊,压辊由65锰铸造(经济)、整体锻造、和耐磨合金精密铸造。目前,随着科技的不断创新,型煤压球机已经占据市场,制作工艺也在改进,现在的装配更换维修更方便,减少了用户维修的难度。那么对于它的产量如何提高,生产工艺又有什么讲究,想必这个不是行家必定不清楚。

   型煤压球机的迅速发展为节能减排、减少工业产生的废料对环境污染起到了推动的作用。市场上比较热销的压球机有几个大类:型煤压球机、脱硫石膏压球机、干粉压球机、高压压球机等。不同种类的压球机其工作原理都是一样,只是应用的物料不同,压力强度也不同。其中干粉压球机是技术强度较高的种类,能在不添加任何粘合剂的情况下,把粉状物料压制成球团,且不易碎、强度高。型煤压球机应对的物料比较普通,能压制各种粉煤、煤末、煤渣等。

   而在型煤压球机中有一部分是用户使用多的一种型号,不论是在大小矿上几乎都有型煤压球机的影子。型号压球机是各大小煤矿的环保功臣,对煤炭的高效利用起到了重要作用。型煤压球机是通过料咀被强制压入双棍之间等速反向运转的双棍对物料进行压缩,物料内的单位成型压力由小变大,在对中心连线处成型压力达到值。设备成型压力逐渐变小并使物料进入脱球的状态脱球。当型煤压球机下料返回和新料混合进行压制的情况下,要注意返回料中不能有太大的团块,要使用立式粉碎机进行破碎后再压制。使用立式粉碎机进行破碎粒度为:2-3mm,如果返料过大的话,用户可以考虑控制系统安装PLC以及相应的变量模块,使予压电机能根据物料情况,施行自动调节转速。


   只要是机械设备都是高强度作业,且工作环境比较恶劣,所以,压球机在使用中的日常维护和检查时很有必要的,有效的日常维护和检修能够延长设备的使用寿命,能够限度的降低因为停车而造成停产,保证煤泥压球机的连续性工作。

  压球机设备的成型关键是压辊,压辊的关键是压球机传动。传统压球机的传动方式是电机带动减速器,通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动,即悬挂式齿轮形式。经过发展改进后压球机传动方式为:把悬挂式齿轮改为齿轮箱,增大了传动扭矩,提高了生产量,这种传动方式提升了产量减低了价格。

  接下来,我们来了解压球机的装配过程。压球机在装配的时候密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。各零部件在组装的时候一般都需要加入润滑剂,尤其是压球机的轴承、升降的丝杆、螺母等,这几个部件的润滑一定要做好。对于主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距这些要先进行尺寸的对配。

  不管是型煤压球机的生产工艺还是提高产量,必须要有强硬的技术以及高质量的设备,日常保养也是必不可少的一部分。设计先进、质量的产品一定是不二选择,国奥型煤压球机产品畅销于国内外,是国内厂家。

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