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型煤压球机粘结剂的添加方式有几种?

[ 发布日期:2015-11-19 点击:2367 来源:洛阳市国奥重工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  社会经济的发展,机械行业的发展势头一年比一年好,型煤压球机的发展也提高了一个层次。面对型煤压球机技术的发展,在原材选择和成型的技术上都达到了比较高的层次。型煤压球机是将粉状物料挤压成型的专业设备,使其密度增大,强度增加,而压制后的成品大多数用来燃烧,冶炼。在生产过程中,有哪些因素会造成压球机设备的成型效果呢?

  国奥型煤设备针对型煤压球机成型难的问题,为客户总结了几个因素:

  1、不同成型方法对成型煤压球机的成型的影响因素是不同的。

  2、型煤压球机,其机械强度在很大程度上取决于不同的成型方法。

  3、在型煤生产的石灰碳化煤球的过程中,粘土煤球和粘土纸浆废液煤球,其次是湿煤棒热压过程,冷和热的强度。

民用型煤设备

  型煤压球机的主要目的就是保证物料成型后,便于运输。国奥机械压球机设备主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调配螺旋送料装置。主要用于:煤粉成型;干粉成型;脱硫石膏成型;焦粉成型;铁屑及各种金属矿粉粉成型等。

  型煤压球机原料的选择非常重要,在一项调查中显示有不少生产者在使用压球机时,不能很好的把煤粉,铁粉,铜粉,铝粉等粉类物质压制成球, 主要的原因就是原料没有选择好。如果原料应用的好,压出来的球体,就会稳固,不容易破碎,在运输中异常方便,所以说型煤压球机的压球效果 与原料的选择关系重大。

  型煤压球机粘结剂的添加方式有3种,每一种都自己的优势,压球机跌落强度是在特定条件下测定的型煤脆性指标,反映了煤球抗冲击的能力。型煤作为一种资源,必须经过生产的各个阶段以及贮存、装卸、人炉等诸多环节,而在此过程中不可避免地要受到各种挤压力和冲击力,只有具备了较高的抗压强度和跌落强度,才能避免型煤在使用前就产生破碎。因为抗压强度较高而跌落强度较低的煤球受到冲击力时仍易破碎,所以考察型煤的强度时不能只考虑抗压强度而忽视了其跌落强度。下面为大家介绍这几种粘结剂添加方式:

  1、型煤压球机固态粘结剂的添加方式。

  一般选择粉碎机前的总配料带为粘结剂的加入位置,这样可使粘结剂均匀连续地加入原料煤中。这是粘结剂与煤混合的个回合。等物料进入粉碎机后,在粉碎过程中添加适量的水,以调节成型水分并使煤与粘结剂进一步接触。这是两者混合的第2个混合。出粉碎机后,然后进入成型机。这是两者混合的第3个回合。经过3个回合,保证了粘结剂与原料煤混合的均匀度。

  对块状粘结剂,需进行粉碎、磨细及筛分,使其具有一定细度,以保证其分散度。通常在搅拌结束后,应分点取样,进行中间化验,测定混合物料的主要技术指标,分析其均匀度,以提供反馈信息,指导生产。粘结剂的加入量,常通过调节其螺旋输送机的转速加以控制。

  2、型煤压球机液态粘结剂的添加方式。

  液态粘结剂需先经搅拌、计量、再配入煤料中。一般选择粉碎机为主要加入位置,并采取动态方式连续均匀地加入。因为原料煤在粉碎机中处于高度分散状态,翻腾的煤料和加入的粘结剂能充分接触;并且,液态粘结剂的加入可减少粉碎过程中的粉尘污染;同时,不会出现静态加入时的淤积成团现象。也可在搅拌机的入料口增设粘结剂的机动加入点,用以根据来料波动情况,补充、调节粘结剂的用量并控制物料的总水分。液态粘结剂的计量常选用计量泵。

  3、型煤压球机固液态混合粘结剂的添加方式。

  主使固态、液体粘结剂充分混合,先将固体粘结剂磨细,再按固体往液体中加入的顺序,陆续按比例加入。并且,加入过程不断搅拌,以促使固液体成分充分反应并保证固液态粘结剂的均匀度。固液态粘结剂的加入位置与液态粘结剂的基本相同。

  型煤压球机作为一种在今后具有强大发展空间的机械设备,应用在型煤行业是不可缺少,与其息息相关的作用将在今后推动煤炭行业走向一个新的领域。

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